起重机械在运输的过程中的注意事项有哪些

  1.技术准备包括制定起重机械运输方案、设计运输架、验算构件强度等：

（1）制定运输计划。根据厂房结构构件的基本形式，结合现场起重设备和运输车辆的具体条件，制定切实可行、经济实用的装运方案。

（2）检查构件的强度。如果抗裂性不够，应适当加固。

  2.起重机械准备运输工具准备包括运输车辆、起重工具、材料等的选择。

（1）选择运输车辆和起重工具。根据构件的形状、几何尺寸和重量、现场运输起重工具、道路条件和经济效益，确定合适的运输车辆和起重机型号、台数和运输方式。

（2）准备装运工具和材料。如钢丝绳扣、倒链、卡环、花篮螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、汽车旧轮胎等。

  3.运输条件包括现场运输道路的施工、检查和试运行。

（1）修建现场运输道路。根据装运构件车辆的负荷大小和车身的长度和宽度，确定临时道路的标准等级、路面宽度和路基、路面结构要求，修建人工现场的运输道路。

（2）检查运输路线和道路。组织运输司机郑州钢结构公司及相关人员调查运输线路、道路平整度、道路坡度、道路转弯半径、电线等障碍物、过桥涵洞净空尺寸是否足够高。

（3）试运行。在车辆上安装**装运构件的运输架，模拟构件尺寸，沿运输道路试运行。

  4.构件准备构件准备包括构件清点、检查和外观装饰。

（1）检查构件。包括尺寸、几何形状、埋件及吊环的位置及牢固性、安装孔的位置及预留孔的贯通情况等。

（2）检查钢结构连接焊缝。包括焊缝尺寸、外观和连接节点是否符合设计和规范要求，如超过允许误差，应采取相应有效的措施。

（3）对部件的外观进行检查和修改。发现裂缝、麻面、破边等缺陷和损伤，焊缝高度不够，长度小，焊缝有灰渣或气孔，运输使用前应进行修改和焊接。

  起重机械运输要求

（1）钢结构构件的运输要求如下：根据构件类型、尺寸、质量、工期要求、运输距离、成本、效率和具体现场条件，选择合适的运输工具和装卸工具。

（2）构件装卸时的支撑点和吊点应尽可能接近设计要求的支撑状态或设计要求的吊点。如果支撑吊点的应力状态发生变化，应检查构件的抗裂度。当裂缝宽度不能满足要求时，应适当加固。

（3）对于高宽比大的构件或层叠运输的构件，应根据构件的外观、尺寸和质量设置工具式支撑框架、固定框架、支撑或倒链以防倾倒。严禁采用悬挂式堆放运输。支撑运输架应设计计算，确保有足够的强度和刚度，支撑应稳定、牢固、装卸方便。

（4）大型构件采用拖车运输，构件支撑处应设置转向装置，可自由旋转。同时，装载方向应根据吊装方法和运输方向确定，避免现场转弯困难。

（5）隔板或隔板应用于各构件之间。钢丝绳和花篮螺栓应整合并绑在车厢上，避免运输过程中滑动变形或相互碰撞损坏。

（6）构件运输、屋架、薄壁构件强度应达到%。

（7）构件运输应配套，装运应按吊装顺序和流向组织，卸车就位、堆放应按平面布置，先吊装，避免混乱和二次倒运。

（8）安装时，卸车起吊构件应轻起轻放，严禁抛掷，运输时严防碰撞或冲击。

（9）运输道路应平整牢固，确保有足够的硝酸盐路面宽度和转弯半径。

（10）根据路况掌握构件运输的行驶速度，行驶必须平稳。

（11）公路运输构件装运的高度极限为4m，如需通过隧道，高度极限为3.8m。